一、除尘刀座结合件基本情况调查：

除尘刀座结合件是我公司清棉机上的主关件。它与辊筒、分梳板及其附属的除尘刀共同组成清棉系统，对经过初步开松和混合的原棉进行精细开松，并除去其中的杂质，起着关键的作用。

设计要求：

1、 除尘刀座的安装面直线度公差≤0.5毫米．

2、 除尘刀座圆弧度公差≤0.8毫米（凹状）。

3、 第二辊筒与除尘刀座间的工艺隔距为1.6±0.1毫米（1600毫米长）。

4、 第三辊筒与除尘刀座间的工艺隔距为6.5毫米。

5、 两头调节板座的同轴度≤0.6毫米。

通过对除尘刀座各形位公差合格率进行统计后发现：

圆弧度的平均合格率为60%

同轴度的平均合格率为61.3%

直线度的平均合格率为98.7%

由此可看出，圆弧度与同轴度是影响除尘刀座质量的主要症结，针对除尘刀座的同轴度、圆弧度超差问题，从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析，确定出主要原因为：

1、拉幅定型机精度差

2、材料回弹系数不一致

3、工艺方案不合理 

4、无摆焊定位工装

5、互转件尺寸不合格。

二、对以上问题进行对策实施：

1、解决扳边机精度差的问题：修理磨损的定位块、修复下模底座的平面度为0.35毫米，调整丝杠精度，制订了设备保养制度，对出现问题的设备，禁止加工人违规操作。

2、解决材料回弹系数不一致的问题： 鉴于目前供应部门采购的板材型号有Q235A的宝钢板材，有Q195A武钢板材，它们的回弹系数不一样，但我们的槽压模是按Q235A的材料的回弹系数设计的，致使槽压出来的圆弧R130、R126差别较大。供应部门已按分厂专题报告提供统一型号的Q235A宝钢板材。

3、解决工艺方案不合理的问题：1） 在不影响使用强度的情况下将全焊改为分段焊，减小焊接变形。2）采用焊前预热，刚性固定等工艺办法减轻焊接变形。 

4、 解决无摆焊定位工装的问题：根据设计装配基准，设计了一套简单实用的摆焊定位工装，以达到加工基准与设计基准吻合，工装示意图略。

该工装是采用圆弧面为定位基准，利用激光切割圆弧外样板，样板中孔的位置是调节板座的安装位置，孔内穿入芯轴，芯轴的同轴度≤0.05，从而保证设计同轴度的装配要求。通过该工装的合理使用，原来装配反映安装调节板的时候隔距打不出来或者转动不灵活，已经彻底解决。

5、解决互转件尺寸不合格的问题：为确保其正确性，分厂技术室设计制作检验工装，并提供机加工分厂一套，并积极与他们技术人员合作，要求准确保证尺寸12±0.1，因该尺寸关系到结合件中平行度≤0.5，直线度≤0.5的设计公差要求。