轨道钢丝顾名思义，就是指钢丝的截面形状像跑道由2个半圆及中间的矩形组成，这种截面的钢丝有人称为“小扁钢丝”。

当梳理力超出底布对钢针的大变形能力时，钢针就会产生变形。如果钢针的抗弯强度大，但弹性不好，则会造成不良影响，在超出底布弹性形变范围后，底布进一步产生塑性变形，使底布伸长，针孔变大。这样底布会加速变形老化，对钢针的握持力下降，造成浮针，同时也增加了底布断裂的概率。

弹性毛纺针布的加工流程为：配料、植针、首检、磨针、磨针检验、整检、淬火、切包。因为异型钢丝截面纵横向线径不等，因此对异型钢丝毛纺针布的制造关键是植针部分。植针时需注意：针头的线径过小，钢针植不进底布，容易造成别针、行列不清晰等；线径过大，底布对钢针的握持性能不好，在使用过程中易倒针、乱针，缩短针布使用寿命。

与纵横向线径相同的圆钢丝相比，采用异型钢丝要达到相同的针密，如植针行列和纵向针数不变，则异型钢丝的纵向针尖距则要减小。考虑设备精度，如果纵向针尖距太小，那么针头容易造成打毛。另外，针头打上底布，底布会发生变形，纵向太密还容易碰钩子。

实践表明，拉幅定型机轨道钢丝在植针中，通过将钩子上的钢丝槽适当加深修磨，这样可使植针形状保持稳定、行列清晰，符合检验标准，能省去外刀口板。

植针式相同，在确保植针顺利和针布断裂强力的前提下，纵向针数轨道钢丝要比椭圆钢丝多，植针密度增大。反之，如果钢丝截面横向线径、植针式和纵向针数相同时，那么纵向针与针之间的空隙，轨道钢丝要比椭圆钢丝大0.05毫米，这样减少了针头打毛和钩子碰上一行钢针的现象，有利于植针。

轨道钢丝与椭圆钢丝相比，钢丝截面横向线径相同时，纵向线径小，因此钢针的穿刺性能好，同时可以进一步提高针密度，有利于大纤维束开松分解成小纤维束或单纤维，使用轨道钢丝弹性针布，大纤维束得到均匀松解，毛网均匀。由于横向线径相同的轨道钢丝和椭圆钢丝相比，轨道钢丝在满足截面抗弯强度的前提下，更多考虑了钢丝的弹性，因此，它降低了钢针仰针概率。相反，由于椭圆钢丝截面抗弯强度大，针布上车后磨针和出现零星仰针后，针布修磨较困难。

通过实际生产可以发现，轨道钢丝具有许多优势：比如，在相同材质和钢丝加工工艺的条件下，特殊的钢丝截面形状钢丝兼顾了抗弯强度和弹性性能，大大提高了针布的使用性能，减少了针布在使用过程中的仰针现象；使用轨道钢丝，在便于植针和满足针布安全系数的前提下，可以进一步提高针密，增加针布开松分梳的能力，对梳毛机除杂、均匀混合、纤维伸直平行都有积极作用，实践证明，使用这种针布毛粒和毛条条干均得到改善。